لٹ رسی کی جالی کو مسلسل رنگنے میں جن معاملات پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

لٹ رسی کے ساتھ لگاتار پیڈ رنگنا ایک بہت مقبول اور موثر ربن رنگنے کا عمل بن گیا ہے۔پھر، ربن کو مسلسل رنگنے کے عمل میں کن امور پر توجہ دینی چاہیے؟

1. لٹ والی رسی ربن خالی: ربن خالی کو پہلے اس بات پر توجہ دینی چاہیے کہ آیا استعمال شدہ سوت ایک ہی بیچ کے ہیں، کیونکہ یارن کے مختلف بیچوں میں مختلف "تیل" کی کیفیت ہوتی ہے، اور اگر ملایا جائے تو یہ پیٹرن کا عنصر بن جائے گا۔ رنگنے کا عمل؛دوسری بات یہ کہ خالی کو پہلے سے ٹریٹ کیا گیا ہو یا نہیں، جوہر کے ذریعے ٹریٹ کیے جانے والے خالی کو رنگنے اور رنگنے کا اثر بہت اچھا ہوتا ہے، کیونکہ ٹریٹمنٹ کے بعد سوت پر موجود "تیل" ہٹ جاتا ہے اور ڈائی کو براہ راست فائبر سے رنگا جا سکتا ہے۔ اور کوئی تحفظ نہیں ہے.

2. آیا لٹ والی رسی (یا رولنگ مل، ڈائینگ وٹ اور ڈائینگ مشین) کے رولر کے دونوں سروں پر سلنڈر کا پریشر یکساں ہے یا نہیں: ربن والی رولنگ مل گرم پگھلنے والی رنگنے والی مشین سے جڑی ہوئی ہے عام طور پر نیومیٹک پریشر کو اپناتا ہے، اور رولر کے ہر طرف ایک سلنڈر ہوتا ہے۔جب رولنگ مل ایک مدت تک چلتی ہے، تو سلنڈر کے دونوں سروں پر دباؤ کمپریسڈ ہوا میں نمی کے اثر کی وجہ سے مختلف ہوگا، جس کے نتیجے میں خالی بیلٹ کی غیر مساوی مائع کی شرح اور کنارے میں رنگ کا فرق ہوگا۔اس کے علاوہ، رولنگ مل کے رولر کے دونوں سروں پر دباؤ پڑتا ہے، جو ایک خاص انحراف کی طرف جاتا ہے، جس کے نتیجے میں کنارے میں بقایا شرح متضاد اور بائیں، درمیانی اور دائیں میں رنگ کا فرق ہوتا ہے۔

3. لٹ رسی کے رنگنے والے ٹینک میں رولر کا دباؤ، ارتکاز اور سختی بہت کم ہے۔بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق پر رولر پریشر کے اثر کو کم کرنے کے لیے، ربن ڈائینگ کے دوران عام رولر پریشر کو 0.2MPa سے اوپر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔پروڈکشن کے عمل میں، رول کے ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، اسے باقاعدگی سے رول کیلیبریٹ اور مرمت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، بصورت دیگر، یہ صرف اس وجہ سے ہے کہ رول مرتکز نہیں ہے کہ متضاد بقایا نمونوں کی طرف لے جائے گا۔مختلف سختی والے رولرس کی بقایا شرح مختلف ہوتی ہے۔بہت سخت رنگوں کی ناکافی جذب کا باعث بن سکتا ہے، بہت نرم رنگوں کی منتقلی کے بہت سے نمونوں کا باعث بن سکتا ہے، اور کتنی سختی مناسب ہے اس کا انحصار پٹی پر ہے۔

4. بالوں کے رنگ پر بیکنگ اوون کا درجہ حرارت طے کرنے کا اثر: بیکنگ بالوں کا رنگ مسلسل گرم پگھلنے والی رنگائ کا ایک اہم حصہ ہے، اور بیکنگ اوون کے درجہ حرارت کو ٹھیک کرنے کی یکسانیت بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق کو کنٹرول کرنے میں کلیدی کردار ادا کرتی ہے۔ ربنلٹ والی رسی پالئیےسٹر ربن کو انفراریڈ شعاعوں سے پہلے سے بیک کرنے کے بعد اور پھر بیکنگ اوون میں داخل ہونے کے بعد، اسی درجہ حرارت کو یقینی بنانا ضروری ہے، بصورت دیگر اہم رنگ کا فرق واقع ہو جائے گا۔تجربے سے پتہ چلتا ہے کہ بیکنگ اوون کے بائیں، درمیان اور دائیں درجہ حرارت کا فرق 2℃ سے زیادہ ہے، اور ربن کا رنگ نمایاں طور پر تبدیل ہو جاتا ہے۔لہذا، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ رنگنے کے وقت بیکنگ اوون کا درجہ حرارت یکساں ہو۔

5. ربن کے بائیں، درمیانی اور دائیں کے درمیان رنگ کے فرق پر نمی کے مواد کا اثر: پالئیےسٹر فلیمینٹ کتائی کے دوران مخصوص تیل میں حصہ لے گا، اس لیے اسے رنگنے سے پہلے تیل سے ٹریٹ کیا جانا چاہیے۔ربن کو عام طور پر رنگنے سے پہلے لٹ اور گرہ لگانے کے بعد خشک کیا جاتا ہے، لیکن خشک کرنے والے سلنڈر کی سطح کا غیر مساوی درجہ حرارت خالی پٹی کے پانی کے مواد میں فرق کا سبب بنتا ہے، اور سنگین صورتوں میں، ربن کے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کا فرق ہوتا ہے۔ تشکیل دیا جائے گا.رنگنے کے پروڈکشن کے عمل میں، خالی بیلٹ کی مختلف نمی کی وجہ سے ہونے والے بائیں، درمیانی اور دائیں رنگ کے فرق سے بچنے کے لیے، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ڈائی سلوشن کو ڈبونے سے پہلے خالی بیلٹ مکمل طور پر خشک ہو، اور خشک ہو جائے۔ سلنڈر کی باقاعدگی سے مرمت کی جاتی ہے۔

جب تک ربن یکے بعد دیگرے رنگے گا، عملے کو معاشی طاقت کو بہتر بنانے کے لیے مندرجہ بالا امور پر توجہ دینی چاہیے۔